
Описание продукта Z-образный смеситель модели WH разработан и изготовлен нашей компанией на основе освоения передовых зарубежных технологий с учётом фактических условий производства в различных отраслях отечественной промышленности. В последние годы оборудование получило широкое применение...
Z-образный смеситель модели WH разработан и изготовлен нашей компанией на основе освоения передовых зарубежных технологий с учётом фактических условий производства в различных отраслях отечественной промышленности. В последние годы оборудование получило широкое применение, особенно в отрасли аминопластов. Машина объединяет функции смешивания, сдвигового воздействия, обезвоживания и реакции. По мешалкам и динамическим уплотнениям были многократно проведены доработки и испытания. Оборудование отличается большой загрузочной массой, низким энергопотреблением, малыми утечками, удобной и быстрой выгрузкой, длительным временем безотказной работы и удобством технического обслуживания, получило широкое признание заказчиков.
| № | Спецификация, модель | Объём цилиндра (литры) | ||||
| Наименование | Единица | 500 л | 1500 л | 2000 л | 2500 л | |
| 1 | Давление среды в рубашке | МПа | ≤0.35 | |||
| 2 | Быстрый вал S1 | об/мин | 33 | 33 | 43 | 43 |
| 3 | Медленный вал S2 | об/мин | 22 | 24 | 23 | 23 |
| 4 | Диаметр лопастного вала | мм | 400 | 550 | 710 | 710 |
| 5 | Мощность главного двигателя | кВт | опрокидывание цилиндра | опрокидывание цилиндра | опрокидывание цилиндра | опрокидывание цилиндра |
| 7.5 | 17/11 | 22/14 | 17/26 | |||
| 6 | Мощность гидравлической станции | кВт | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 7 | Габаритные размеры | мм | 2700×1250 | 3000×1400 | 3100×2000 | 3250x2000 |
| 8 | Масса | кг | 3000 | 4200 | 6500 | 7000 |
По основным покупным комплектующим подробно ознакомьтесь с соответствующими инструкциями по эксплуатации изделий.
⑴ Конструкция Z-образного смесителя: ① Корпус, который в основном состоит из цилиндра (рубашка и усиливающая конструкция), а также левой и правой боковых плит. ② Рама, которая главным образом обеспечивает опору для корпуса, электродвигателя, редуктора, приводной системы и гидравлической системы опрокидывания цилиндра. ③ Приводная система, которая в основном состоит из электродвигателя, редуктора, муфты, дифференциальной зубчатой передачи, сальникового уплотнения, вала перемешивания, корпусов подшипников, износостойких стальных втулок подшипников, бронзовых втулок и гидравлической системы опрокидывания цилиндра. ④ Электрическая система управления, которая в основном состоит из электрического шкафа управления и трубопроводной обвязки. (Подробно см. электрическую схему подключения и принцип управления.)
⑵ Принцип работы Z-образного смесителя: смешивание является основным звеном технологического процесса производства аминопластов и объединяет в себе смешивание, пропитку, сдвиговое воздействие (древесноволокнистая целлюлоза), пластификацию и обезвоживание. Оно оказывает значительное влияние на выход и качество продукции. В данном оборудовании выполнены целенаправленные доработки конструкции лопастей, уплотнительной конструкции, систем нагрева и влагоудаления. Прежде всего, корпус оснащён рубашкой; в зависимости от требуемой технологической температуры смешивания для нагрева могут подаваться пар или горячая вода. Между внутренней облицовкой из нержавеющей стали и наружной рубашкой предусмотрены усиливающие стойки и усиливающие рёбра, благодаря чему внутренняя облицовка выдерживает давление греющего пара и большое сжимающее усилие, возникающее при прямом вращении и сдвиге древесной целлюлозы во время смешивания, не растрескиваясь и не разрушаясь, и при этом не влияет на циркуляцию и отвод воды при нагреве. Два лопастных вала установлены симметрично с противоположным направлением вращения и работают с разными скоростями. Прямое вращение способствует сдвиговому воздействию и пропитке, обратное вращение способствует обезвоживанию и разрыхлению материала. В процессе работы материал полностью перемещается в осевом направлении, радиальном направлении и между двумя лопастями, без мёртвых зон. Смешивание равномерное, материал рыхлый и воздухопроницаемый. В приводе используется двухскоростной электродвигатель: при загрузке применяется медленное смешивание, при перемешивании — быстрое. Редуктор с закалёнными зубьями имеет малые габариты, низкий уровень шума и большой передаваемый крутящий момент. Он более долговечен, чем обычные редукторы. Выгрузка осуществляется гидравлическим опрокидыванием цилиндра, выгрузка быстрая, равномерная и рыхлая.
Аминопласты включают три основные категории: мочевино-формальдегидный электротехнический порошок (UF/A1), меламиновый порошок (MF/A5) и порошок для финишного покрытия столовой посуды. Комплектные производственные линии оснащаются всем технологическим циклом: синтез смолы → дозирование и замешивание → сушка → дробление и измельчение → просеивание и обеспыливание → упаковка готовой продукции. Предлагаются стандартизированные серии производительностью 10/20/30 т в сутки, а также индивидуальное нестандартное проектирование под годовую производительность 3000–10000 тонн.