
Описание продукта Шаровая мельница с водяной рубашкой является специализированным оборудованием тонкого измельчения для переработки сухих порошкообразных материалов при периодическом режиме производства. Пользователь определяет продолжительность одной операции обработки в зависимости от пл...
Шаровая мельница с водяной рубашкой является специализированным оборудованием тонкого измельчения для переработки сухих порошкообразных материалов при периодическом режиме производства. Пользователь определяет продолжительность одной операции обработки в зависимости от плотности, микроскопической формы и твёрдости сырья, чтобы равномерно достичь требуемой заказчиком степени тонкости помола. Одновременно другие вспомогательные материалы могут проникать в частицы порошка и покрывать их, обеспечивая требуемые технологические свойства продукции. С точки зрения себестоимости, выбора модели и производительности оборудование является достаточно оптимальным.
Преимущества шаровой мельницы с водяной рубашкой: прежде всего необходимо отметить, что шаровые мельницы в настоящее время чрезвычайно широко применяются в промышленной порошковой сфере во всех странах мира. Это объясняется тем, что среди оборудования тонкого измельчения шаровая мельница широко используется благодаря простому технологическому процессу, большой вместимости, небольшим капиталовложениям и отсутствию загрязнения. Поэтому при переработке сухого порошка с помощью шаровой мельницы с водяной рубашкой тепло, выделяющееся при обработке внутри барабана, передаётся на стальной корпус и отводится водой; обычно перепад температур воды составляет 3–5 градусов. Даже при переработке сырья высокой твёрдости максимальный перепад температур воды достигает 8–10 градусов.
В настоящее время промышленность Китая стремительно развивается; в химической промышленности, биохимической промышленности, производстве высококачественных покрытий, смол, в фармацевтической и других отраслях для переработки сухих порошков и их затаривания применяется шаровая мельница с водяной рубашкой, являющаяся достаточно оптимальным оборудованием для переработки порошкообразных материалов.
| Модель | WH-Φ2040×2200 |
| Объём загрузки | 1,5 т/раз |
| Соотношение материала и шаров | 1:1,3–1,8 |
| Объём барабана (после футеровки керамикой) | 6,4 м³ |
| Частота вращения барабана | 0–22 об/мин |
| Мощность двигателя | 37 кВт |
| Высота водяной рубашки | 50 мм |
| Давление охлаждающей воды | 0,1–0,25 МПа |
| Форма передачи, зубчатая | m=14, z=22, z=145 |
| Материал верхней крышки | нержавеющая сталь 304 |
| Модель подшипника | 53538 |
| Модель редуктора | ZLY224 (передаточное число 1:6,3) |
| Смазочное масло редуктора | 220 высокоскоростное редукторное масло |
| Масса одной машины (с керамической футеровкой) | 8 т (при комплектации рамой 3 т) |
| Габаритные размеры | 3200×2200 (мм) |
| Оптимальная температура охлаждающей воды | 20°–25° |
| Вращающиеся соединения | левое DN40, правое DN40 |
| Соотношение керамических шаров (2,2 т) | 40:50:60 = 2:4:4 |
| Масса с керамической футеровкой (включая раму и двигатель) | 5,3 т (2,7 т) |
Шаровая мельница с водяной рубашкой состоит из барабана, редуктора, электродвигателя и других узлов. Барабан состоит из полого вала, торцевых водяных камер, усиливающих рёбер, водонаправляющих каналов, уплотнительных кольцевых плит и корпуса барабана. Вращение барабана осуществляется за счёт зацепления малой шестерни на выходном валу зубчатого редуктора с большой шестернёй. В целом приводная система не является сложной; полный комплект оборудования установлен на цельной раме; на вращающихся концах вала применены двухрядные роликовые самоустанавливающиеся подшипники.
Принцип работы шаровой мельницы не сложен. При вращении керамические шары вместе с порошком поднимаются на определённую высоту выше центра (конкретная высота зависит от частоты вращения). Под действием силы тяжести происходит каскадное скольжение вниз, между керамическими шарами и порошком возникают удар и трение, вследствие чего выделяется определённое количество тепла. Это тепло отводится охлаждающей водой через водяную рубашку, чтобы предотвратить чрезмерный нагрев порошка в барабане, его отверждение и ухудшение текучести материала. Выгрузное отверстие машины оснащено тремя крышками (загрузочная крышка, крышка для помола и разгрузочная крышка), которые соответственно используются на трёх стадиях процесса помола: загрузка, помол и просеивание порошка.
Аминопласты включают три основные категории: мочевино-формальдегидный электротехнический порошок (UF/A1), меламиновый порошок (MF/A5) и порошок для финишного покрытия столовой посуды. Комплектные производственные линии оснащаются всем технологическим циклом: синтез смолы → дозирование и замешивание → сушка → дробление и измельчение → просеивание и обеспыливание → упаковка готовой продукции. Предлагаются стандартизированные серии производительностью 10/20/30 т в сутки, а также индивидуальное нестандартное проектирование под годовую производительность 3000–10000 тонн.